500KN电液伺服疲劳试验机

 500KN电液伺服疲劳试验机

500KN电液伺服疲劳试验机

主要用于水泥基材料及其结构件的疲劳寿命测试。配置相关附具，满足标准试件及非标准试件的疲劳试验相关技术要求，也可应用于各类结构件的动态性能、疲劳以及静态力学性能测试，包括对筋材（FRP筋、钢筋、钢绞线等）、混凝土立方体试件、棱柱体试件及梁式试件的压缩、劈拉、剪切、弯曲等模式下的动静态试验，配合专用环境箱等可以模拟使用工况。

二 主要技术指标

*1、最大试验力：+/-500kN（双信号输出）；小量程试验力：+/-50kN（双信号输出）；

2、试验力测量范围：1%-100%FS范围；

3、试验力示值精度：1%-100%FS范围内，各点均为±0.5%；

4、试验力分辨率：±1/250000

5、作动器最大行程及位移示值精度：200mm（±100mm），示值精度±0.5%FS.；

6、位移测量分辨力：0.0005mm

7、频率范围：0.1- 50Hz；

8、幅频特性：满足指标5Hz±3mm；

*9、电液伺服控制，三闭环控制器，全数字化监控油源；

*10、伺服泵站及液压系统：泵站流量140L/min，压力无级可调，调节范围0.2～28MPa；

*11、配套试验软件：具有抗压、抗拉、抗弯和抗剪等常规力学试验模块，具有微应变加载控制功能模块，具有高速往复组合加载功能模块和疲劳试验加载模块，试件尺寸、加载速率和加载时间等参数可依据不同目标设置；疲劳试验主要波形：正弦波、三角波、方波、正弦块波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波及组合波等；静态力学性能和疲劳试验均可依据不同试验目的进行编程。可实现力、位移、应力、应变控制试验。

*12、数据处理：具有excel、txt等多种数据存储格式，可以与用户现场控制、采集系统兼容，无需更改硬件。

13、四立柱主机框架，立柱镀硬铬，满足平面净空间：900mm*700mm

14、试验垂直空间可调整，调整范围：0～1500mm可调；

15、主机外形尺寸：长×宽×高约为2000mm×1200mm×3200mm(高度为底座至立柱最高位置时的高度，与实验室室内高度协调)；（主机外形尺寸能显示出试样的最大安装尺寸，最大拉伸压缩试验空间等。）

16、试验装置附具：满足筋材拉伸、混凝土试件拉、压、弯、剪力学性能试验的配套装置附具，包括但不限于以下：

（1）筋材抗拉性能，通过配套的筋材夹持工装及轴向形变传感器夹具，可获得筋材试件破坏全程的轴向荷载-形变全曲线；

（2）混凝土轴心抗压性能，通过配套的轴心抗压加载装置及竖向和横向形变传感器夹具，可同步获得试件破坏全程的轴向和横向荷载-形变全曲线；

（3）混凝土轴向抗拉性能，通过配套的轴向拉伸加载装置和形变传感器夹具，可同步获得试件破坏全程的轴向和横向荷载-形变全曲线；

（4）混凝土劈裂抗拉性能，通过配套的劈裂抗拉加载装置及竖向和横向形变传感器夹具，可同步获得试件破坏全程的竖向和横向荷载-形变全曲线；

（5）混凝土弯曲抗拉性能，通过配套的三点及四点弯曲抗拉加载装置及轴向、挠度和裂缝开口形变传感器夹具，可同步获得试件破坏全程的轴向、挠度和裂缝张开荷载-形变全曲线。

（6）混凝土剪切性能，通过配套的双面剪切装置及竖向形变传感器夹具，可同步获得试件破坏全程的竖向荷载-形变全曲线；

（7）混凝土构件梁弯曲性能，通过配套结构件试验用下支座和上部设置简支加载辊的三点加载压头及四点加载分配梁，实现梁式构件的静载和疲劳试验。

三、主要配置与功能

（一）主机

1、主机框架，1套：

液压升降液压夹紧。疲劳500kN（液压升降、液压夹紧横梁四立柱框架结构）；提供公开发行样本彩页，并能查到该规格）

（1）立柱有效间距：900mm*700mm；

（2）压缩试验空间：2000mm；

（3）拉伸试验空间：1500mm；

（4）机架刚度：1.6×10⁹N/m；

（5）立柱直径：100mm。

2、伺服作动器，1套

（1）最大动态试验力：±500KN；

（2）作动器有效行程：200mm；

（3）双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部进口）。

（4）作动器内置磁滞伸缩SSI位移传感器，外置电液伺服阀（进口）；

(5) 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

(6) 使用先导式的端盖设计，保证活塞的运动对密封件的损伤更小，使得密封件的寿命更长，也更能保证同轴度更好；

3、荷载传感器，2只（定制）

（1）类型：疲劳级轮辐式负荷传感器；

（2）量程：±500kN疲劳级负荷传感器：1只；

（3）量程：±50kN疲劳级负荷传感器：1只；

（4）信号输出方式：双输出；

（5）过载能力：150%。

4、电液伺服阀：1只（进口）

（1）流量：150L/min；28MPa；频率：200HZ；

（2）温度范围：油液温度-29℃～+135℃；环境温度-29℃～+135℃；

5、作动器位移传感器，1只（进口）

（1）量程：200（±100）mm；精度：精度±0.5%FS.；位移测量分辨力：0.0005mm；装配方式：内置。

6、横梁控制操作板 1套

（1）用于手动操作调整上下试验空间；

（2）配置横梁松开/夹紧、上升/下降等操作按钮；

（二）液压系统

液压系统压力输出有高/低两种压力，使用远程控制，高低压切换。

1、恒压伺服泵站，1套。

2、需具备一定的自我保护功能，当油温过高、液压油不足、功率过载、疲劳试验结束时，会自动关闭电机并有报警提示。

（三）冷却系统，1套

Ø 恒压伺服泵站专用油冷机组，满足油源冷却。

（四）控制系统，1套（进口）

（1）控制通道数：2通道（荷载和位移）

（2）采集通道数：不少于16个（4个LVDT通道、4个引伸计信号和8个应变片采集通道）；

（3）频率范围：0～50Hz；

（4）主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波和自定义函数；

（5）试验信号测量分辨率：≥1/250,000，示值精度0.005FS.；

（6）信号发生器精度：0.01%；

（7）数据采集频率：最高10kHz，低频可选；

（五）管路系统，1套（进口）

高压软管（进口），长度由主机和控制器间的实际距离确定。

（六）高速动态数据采集

采用高速动态数据采集系统，数据集成于软件系统，参与数据处理和曲线绘制；可与控制系统互相通讯；

可接入4个LVDT信号单元；

可接入4个引伸计信号单元；

可接入8个应变片信号单元；

（七）变形传感器

（1）笔式LVDT传感器，量程0-20mm、精度±1μm，2只；

（2）笔式LVDT传感器，量程0-40mm、精度±1μm，2只；

（3）夹式引伸计，标距100mm、量程0-30mm、精度±1μm，2只；

（4）夹式引伸计，标距150mm、量程0-40mm，精度±1μm，2只。

（八）加载装置及辅助夹具

实现对筋材（FRP筋、钢筋、钢绞线等）、混凝土立方体试件、棱柱体试件、梁式试件的压缩、劈拉、剪切和弯曲模式下的动静态试验的相关装置和辅具。

1、压缩试验装置和辅具，1套

（1）上压盘：直径φ300mm，具有球铰结构，中心标有试件定位刻度线，方便和荷载传感器连接安装和拆卸；

（2）下压盘：方形底盘，中心标有100mm和150mm方形试件定位刻度线，方便和底座连接安装和拆卸；

（3）配置分别适于尺寸为100mm*100mm*300mm试件和尺寸为150mm*150mm*300mm试件的轴向和横向形变传感器夹具各1套，每套均可分别夹持2个轴向形变传感器和2个横向形变传感器，试件在破坏过程中夹具的夹持部件可协调试件的变形并可同步获得试件破坏全程的轴向和横向荷载-形变全曲线及泊松比等参数，夹持夹具的设计应便于一个人对试件和变形传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。

2、轴向拉伸试验装置和辅具，1套

（1）轴向直接拉伸加载装置：适于对哑铃型变截面试件端头进行夹持和加载，具有自适应弯矩和扭矩调节结构，消除试件端部弯矩和扭矩，从而测得较精确的试验结果，适于测试的试件测试段截面尺寸为100mm*100mm；

（2）配置适于试件测试段截面尺寸为100mm*100mm的轴向形变传感器夹持夹具1套，可夹持2个轴向形变传感器，试件在破坏过程中夹具的夹持部件可协调试件的变形并可同步获得试件破坏全程的轴向荷载-形变全曲线及泊松比等参数，夹持夹具的设计应便于一个人对试件和变形传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。

（3）哑铃型变截面试件成型模具，从测试段到加载端头两次变截面，变截面处以弧形过渡，试件测试段截面尺寸为100mm*100mm。采用铝材或钢材加工，

3、劈拉测试装置和辅具，2套

（1）配置分别适于试件尺寸分别为100mm*100mm*100mm和150mm*150mm*150mm的劈拉加载装置，包括底座、上下弧形加载条、导柱、弹簧、上压板、试件安放组件、竖向和横向形变传感器夹持夹具各1套，每套均可分别夹持1个竖向形变传感器和1个横向形变传感器，试件在破坏过程中夹具的夹持部件可协调试件的变形并可同步获得试件破坏全程的竖向和横向荷载-形变全曲线及泊松比等参数，劈拉装置的设计应便于一个人对试件和变形传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。；

（2）劈拉装置的设计应保证可适于100mm和150mm两种尺寸的方形试件，否则应针对每一尺寸加工成两套装置。在试件安放时，应保证方便一人单手即可操作。

4、弯曲试验装置和辅具，2套

（1）三点弯曲加载装置，2套

别适于150mm*150mm*550mm小梁试件和100mm*100mm*400mm小梁试件的上加载头各一个，适于两种尺寸试件的梁式下加载头各一个，梁式下加载头的两个支座间跨距可调节，适于两种试件的梁式下加载头的长度分别不小于600mm和800mm，且支座高度均不低于100mm，设置调节定位螺栓和标尺，标尺应牢固地镶嵌在小梁上或打印其上，支座端部设调整支辊。

（2）四点弯曲装置，2套

分别适于150mm*150mm*550mm小梁试件和100mm*100mm*400mm小梁试件的梁式上加载头各一个，长度分别不小于250mm和150mm，梁式上加载头的两个加载支座间的距离可调，且支座高度均不低于100mm，设置调节定位螺栓和标尺，标尺应牢固地镶嵌在小梁上或打印其上。其中一个支座与梁式上加载头的通过转轴连接，支座端部设调整支辊。梁式上加载头上部设置球铰结构，与荷载传感器连接。

下加载头与三点弯曲试验的相同。

（3）挠度测试位移计夹具，2套

分别适于150mm*150mm*550mm小梁试件和100mm*100mm*400mm小梁试件的挠度测试位移计夹具各一套。每套均由位移计固定方框、U型支撑框和顶板固定U型框三部分组成，方框的定位端通过两个定位螺钉与试件连接，U型支撑框也通过两个定位螺钉与试件连接，方框的自由端搭接在U型支撑框上，四个定位螺钉的位置刚好处于试件中心线和支座垂线的交点处，方框的两侧重点处设置位移计定位孔，顶板固定U型框通过两个定位螺钉固定在与定位孔对应位置的试件上。试件在破坏过程中夹具的夹持部件可协调试件的变形并可同步获得试件破坏全程的荷载-挠度全曲线，夹持夹具的设计应便于一个人对试件和变形传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。

（4）裂缝开口测试位移计夹具，2套

分别适于150mm*150mm*550mm小梁试件100mm*100mm*400mm小梁试件的挠度测试位移计夹具各一套。每套均由位移计固定U型框和顶板固定U型框2部分组成。试件在破坏过程中夹具的夹持部件可协调试件的变形并可同步获得试件破坏全程的荷载-裂缝开口全曲线，夹持夹具的设计应便于一个人对试件和变形传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。

5、抗剪装置和辅具，2套

（1）配置分别适于试件尺寸分别为100mm*100mm*300mm和150mm*150mm*300mm的剪切加载装置各1套，每套均包括带双刀口底座和带双刀口上压头各1个，每套均配置2套竖向位移传感器夹持架及顶板，可同步获得试件破坏全程的竖向荷载-形变全曲线，剪切装置和形变传感器夹具的设计应便于一个人对装置的及形变传感器的夹持和拆除操作，且试件的变形不会对夹持夹具带来影响，保证夹持夹具可多次重复使用。；

（2）设计合理的连接件使剪切装置与试验机连接，并方便测试和拆装操作，应保证一人即可完成。

6、结构梁弯剪装置和辅具，1套

（1）配套结构件试验用下支座和上部设置简支加载辊的三点加载压头及四点加载分配梁，实现梁式构件的静载和疲劳试验；

（2）保证分配梁和横梁的合理连接，保证底部支座和底板卡槽的连接。

（九）计算机

工业控制计算机，Intel i7，8G内存，1t硬盘，22"LCD显示器，Windows10操作系统。

（十）试验必需的备件及附件

（1）滤油器备用用滤芯，过滤精度3µ：2套；

（2）冲洗过滤阀座：1套；

（3）抗磨液压油：满足需要；

（4）常用工具套装：1套（手持电钻1个、M6-M32棘轮扳手1套、螺丝刀2把、尖嘴钳1把、虎钳1把）；

（5）随机技术资料1套（纸质版和电子版各1份），包括产品使用说明书1份、软件使用说明书1份、合格证1份、装箱单2份。

（十一）荷载传感器的计量

（1）设备安装调试完成后对荷载传感器进行现场标定，由市级以上计量部门出具报告；

（2）形变传感器由厂家技术员进行现场标定