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电磁谐振式高频疲劳试验机的工作原理和主要组成部分
  • 发布日期:2021-04-13      浏览次数:130
    •    电磁谐振式高频疲劳试验机广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S–N、da/dN-K等曲线,测试Kth和预制断裂韧性试样的疲劳裂纹等;选配不同的夹具或环境实验装置,被广泛用来测试各种材料和零部件的疲劳寿命,可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
       
        电磁谐振式高频疲劳试验机的工作原理:
        通过动态载荷叠加在静态载荷上,给试样或零配件施加应力。该机配备的数字控制器适用于各种测试载荷传感器。
       
        动态载荷是由励磁系统(谐振器)运行产生的,依照试样的固有频率。励磁系统是由砝码和弹簧组成,另外试样也是其中很重要的部分。可以通过改变砝码来逐步改变运行频率。静态载荷是由机器的主丝杆驱动,通过弹簧连接在系统上。
       
        这里讨论的机器运行在完全共振环境下,即工作点是在共振曲线的峰值。该谐振器是被磁铁激发提供的能量,以便能维持测试所须的载荷振幅。
       
        电磁谐振式高频疲劳试验机的由超声波换能器、超声波发生器、变幅杆、工具头和试样测试组成。换能器是将电信号转换为机械振动的设备,由超声波发生器控制。超声波发生器将50Hz电压转换为具有系统共振频率的正弦电信号。变幅杆会放大来自换能器的振动,以便在样品的中间部分获得所需的应力幅度。
       
        工具头能将系统的高频振动传递给样品测试,从而达到疲劳试验的目的。样品测试的特点是相对于纵向尺寸的中心对称,与其他元件不同,该共振元件是一次性的,只能使用一次。
       
        标本的测试是在车间设计和加工的。超声波发生器是由计算机控制的,因此整个系统(换能器,工具头和样品)的共振在整个测试过程中都得以保持。在超声波疲劳机外设置集成化系统,使得整个金属的疲劳试验更加精准。
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