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构件疲劳试验系统的产品结构与功能描述
  • 发布日期:2020-03-24      浏览次数:70
    •     构件疲劳试验系统的产品结构:
        系统标定:通过联机方式,实现载荷和位移的标定。
       
        阀参数设定:可设置阀平衡值和阀颤振值。
       
        PID参数设定:在试验运行前可预先设置PID参数,在试验运行过程中可动态调整PID参数。
       
        系统诊断:可检查出系统通讯和伺服控制器的错误。
       
        试验谱定义:即设置试验的加载方式(载荷或位移),加载的各种波形、频率、重复次数等试验参数。
       
        试验参数设置:设置试验的控制方式及相关参数。
       
        试验通道选择:可以同时选择一个或多个通道。
       
        运行试验:,可以同时控制一个或多个通道。
       
        曲线显示:曲线的类型、范围、时间长度可选。
       
        数据存储:可将试验数据以文件的形式保存在硬盘中。
       
        构件疲劳试验系统的功能描述:
        1、本技术方案根据用户的试验要求制定,主要用于对汽车前桥悬架系统进行疲劳试验,加载点为车轮接地处,每个接地点采用三方向加载,可模拟汽车前桥悬架系统在实际装车状况下的受力情况,以达到快速准确的对桥壳及悬架的性能作出评估。
       
        2、该试验系统所需要的6只伺服直线作动器,分别作用于两侧车轮接地点,左右两个车轮的接地点分别作用三个方向的力,分为垂直方向力、前后方向力、水平横向力,通过连杆、支座等固定在三个方向上,分别施加不同方向的作用力。
       
        3、针对汽车悬挂系统的实际受力情况,在轮胎的接地点,分别施加水平侧向(模拟侧向力)、水平前后(模拟摩擦阻力)、垂直(模拟地面反作用力)三个方向的力,从而模拟汽车行驶状态下的受力状况,同一只车桥不同两侧的悬架系统分别受到这三个力的作用,试验过程中,装有悬架系统的车桥按实际装车状态,固定在龙门架上,每只轮胎的接地点处分别通过三只直线作动器施加不同方向的力,进行疲劳加载试验,六只作动器的动作可各自独立完成,也可按一定的相位差要求进行协调加载,或按照外部输入的波形(路谱)进行加载试验,从而考察悬架系统的抗疲劳性能。
       
        4、试验过程中,通过加载臂,找到轮胎的接地点,作动器垂直向上安装,完成垂向力加载试验;作动器水平前后方向安装,完成前后方向力加载试验;作动器水平横向安装,完成侧向力加载试验。
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