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自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

简要描述:

自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

自爬升反力架试验装置

钢筋混凝土结构试验系统

20000kN多轴疲劳试验系统

钢筋混凝土教学试验系统反力架

500吨大型多功能结构试验系统

纤维混凝土力学试验系统-A

多功能结构加载试验系统

结构力学组合试验装置

更新时间:2024-07-09

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自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

自爬升反力架试验装置

钢筋混凝土结构试验系统

20000kN多轴疲劳试验系统

钢筋混凝土教学试验系统反力架

500吨大型多功能结构试验系统

纤维混凝土力学试验系统-A

多功能结构加载试验系统

结构力学组合试验装置

加载反力大型试验机

钢筋混凝土结构实验系统


自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

1、 四立柱门架1套;

1.1)需要与实验室现有槽道进行安装,利用槽道上现有的一套门式加载架,整体采用门式框架结构形式,立柱预留攀爬肋板及攀爬孔,上横梁采用双 梁结构,竖向作动器采用前法兰安装时,与上横梁共用安装高度,以保证更大的实验空间。上横梁梁底配通长导轨,作动器可沿梁底通长移动,移动行程1.5 米。

1.2)加载架整体尺寸:5500×2400×6000mm, 有效试验空间3500×1500×3000mm。额定荷载下 构件变形量跨度的 1/1000。

1.3)钢构件材料均为Q355B结构钢,焊后消除焊接应力。

2、水平作动器安装板1件;

用于连接水平作动器。可沿立柱任意调整安装高度,承载力1000KN。

3、水平抗剪底板1套;

可固定在槽道上,对试件进行水平限位。可抵抗水平剪力1000kN。同时可方便安装钢构试件。

4、实验辅助系统:

4.1) 自升降系统1套,承载机构采用丝杠立柱副结构,数量4件;丝杠直径150mm,丝杠需能承受2000kN竖向荷载,配套高精度位移传感器连接板,用于丝杠同步控制。 自升降部分采用伺服电机驱动 螺旋升降机构控制横梁升降。

4.2) 电动葫芦 2 台;用于试件吊装等,承载力10吨,工作行程3米。

5、滑动装置2套;

用于安装竖向作动器,采用直线导轨滑块的方式。承载力1000kN;额定荷载下滑动摩擦系数1%。

6、1000KN作动器2套;

单出杆结构,压缩荷载1000kN,拉伸荷 载200kN,满荷载对应的工作压力25MPa, 油缸耐压30MPa,活塞行程300mm,启动 压力 0.1MPa,内置安装磁置伸缩式位移传感器,配 拉簧式万向球铰。配套拉压力传感器2个,辐式结构,量程:1000kN,线 性度:0.05%,双输出, 同时满足加载控制和数据采集需求。

7、500KN 以上(含)作动器1套;

拉伸、压缩荷载500kN,满荷载对应的工作压力25MPa,油缸耐压30MPa,活塞行程500mm,启动压力0.1MPa,内置安装磁置伸 缩式位移传感器,前端后端均需配置加载铰板。配套双 输出荷载传感器。

8、伺服油源1台;

采用伺服电机驱动油泵,可根据工作需要调整转速,压力分手动控制和伺服控制两种控制模式,手动控制压力输出1路,0-28MPa 连续可调, 0-28MPa 连续可调,可进行荷载、位移闭环控制,系统流量:20L/min。

9、 电液伺服控制系统1套;

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