自反力自动爬升加载试验系统土木工程电液伺服加载试验系统疲劳加载试验系统自反力自爬升加载架超高速拉力试验机20000KN电液伺服压力试验机长柱试验系统接骨板弯曲试验机结构工程力学电液伺服加载试验系统
更新时间:2024-07-07
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自反力自动爬升加载试验系统
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电液 伺服疲 劳试验机
自爬升加载试验系统
岩土工程多功能加载试验系统
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测,品种达一百多个。特别是在土木工程类高校用到的:电液伺服疲劳系统、大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品:电子万能试验机系列;液压万能试验机系列;压力试验机系列;扭转试验机;弹簧试验机;冲击试验机、杯凸试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机;人造板石膏板试验机;医用接骨板接骨螺钉试验机系列;外墙保温材料试验机;汽车安全带拉伸、汽车防撞梁弯曲试验机;钢筋钢管弯曲试验机系列;电缆绳索卧式拉力机系列;动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列;大吨位力学加载压力机;飞机起落架检测系列;绝缘子检测系列;特殊定制大型试验机等。
自反力自动爬升加载试验系统
一、主机框架
1、四立柱高刚性荷载框架;
2、荷载框架刚度:1.6×106N/mm;
3、立柱直径:φ 140mm;
4、自平衡落地式、无需额外构建地基;
5、立柱有效空间:1600mm;
6、前后试验空间:1100mm;
7、垂直试验空间:22400mm;
8、垂直夹头间zuida距离:≥800mm
二、机械闭环控制台
1、采用guijixianjin控制模式;
2、横梁升降、锁定、夹具控制,全部采用全进口插装机 械阀,稳定可靠;
3、具备全时闭环锁定,压力、速度可调,适应不同材料 加持力。
三、作动器系统
1、zuida静态载荷:≥1000kN;
2、zuida动态载荷:≥750kN;
3、作动器位移:±100mm(行程200mm) ;
4、满足试验频率:0.01~25Hz;
5、作动器集成高低压蓄能器,提高频响,减少脉动;
6、作动器融合锁定设计,保证在非试验状态的位置保持,同时具备高低速模块设计,让试验操作变得更安全可靠;
7、活塞杆的支撑采用多级非金属柔性支撑,降低启动摩 擦力,并具有一定的侧向承载能力;
8、作动器内部采用多级密封,活塞杆中间为支撑环+格来圈+支撑环结构,保证作动器两腔的密封可靠。
四、载荷传感器
1、选用动态疲劳拉压双向传感器;
2、百分之150的过载能力;
3、线性精度满足或优于 百分之0.03;具备偏载补偿功能。
五、试验力测试范围及示值精度
1、试验力起测范围:百分之1~100;
2、试验力示值相对误差:静态百分之±0.5;动态百分之±2。
六、位移传感器
1、 MTS 磁致伸缩式位移传感器;
2、有效量程 (zuida 位移) :±200mm;
3、位移测量精度:百分之±0.5;
4、位移测量分辨力:0.001mm;
七、自平衡试验台
1.横梁升降性能:液压升降操控模式,具有横梁升降 、锁紧和松开控制 、自动补油 、防止突然下降 、失速保护功能,主液压系统供油双向驱动。
2.机架刚度:8×10^8N/m;
3.T型台底座尺寸:1100×3800mm,T型台厚度500mm。
4.试验台空间:总高6米,水平向4米。
5. 动态工作zuida载荷:±2000kN。
6.缸体长3000mm, zuida工作荷载±1000kN,zuida行程±250mm, zuida试验频率50Hz) 。
7.主机升降横梁带连接功能:主机升降横梁需与1000kN MTS作动器连接 。
八、自反力加载实验装置
1)前法兰安装,单出杆结构,zuida压缩荷载3000kN,zuida拉伸荷载500kN,满荷载对应的工作压力25MPa,油缸耐压30MPa,活塞行程300mm,启动压力0.1MPa
2)内置安装磁置伸缩式位移传感器,带降噪蓄能器,配套轮辐式荷载传感器和加载球铰。
九、土木工程电液伺服加载试验系统
1)主框架采用四立柱门式自反力结构,立柱采用焊接槽型结构,底梁采用箱型结构,上横梁采用中间镂空的双梁结构。立柱与横梁通过高强螺栓连接,横梁高度可按模数调整。底梁顶面及侧面均布安装孔。上横梁底面通长安装直线导轨,导轨上安装可任意移动的小车平台,小车平台可随动也可锁紧。
2)加载架整体尺寸:长度6000mm,宽度1800mm,高度7000mm(地下埋深1000mm);加载架净空间:长度4000mm,宽度1800mm,高度4000mm。轴压实验承载力5000kN,压剪实验竖向承载力3000kN,水平承载力1500kN。
3)加载架单块盖板的跨中承载力100kN;
4)自升降系统,采用自爬升系统带多通道控制器,可控制伺服电机同步升降;采用丝杠立柱副结构,丝杠直径180mm,只受竖向荷载时只靠丝杠能承受5000kN竖向荷载。采用伺服电机驱动螺旋升降机构控制横梁升降。配置至少四个位移传感器,用于同步控制,提升速度90mm/min,自升降系统立柱四个测点的位移差值0.2mm。