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混凝土本构反力试验加载装置

简要描述:

混凝土本构反力试验加载装置

自平衡结构加载试验龙门架系统

结构工程梁柱教学试验系统

自平衡结构加载试验系统

自平衡结构加载试验龙门架系统

小型精密模拟振动台系统

高压场体环境控制监测系统

地层环境耦合模拟试验系统

更新时间:2024-01-10

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混凝土本构反力试验加载装置

自平衡结构加载试验龙门架系统

结构工程梁柱教学试验系统

自平衡结构加载试验系统

自平衡结构加载试验龙门架系统

小型精密模拟振动台系统

高压场体环境控制监测系统

地层环境耦合模拟试验系统





一、混凝土本构反力试验加载装置

1.设备工作条件:工作温度:0℃-50℃;工作湿度:0-85%;

2.设备用途,该反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁,2件纵梁等组成,主要用于对结构梁或平面桁架结构进行静载试验。通过合理结构设计,使在进行其他试验时,反力架能与试件形成自平衡,通过施加集中力荷载可得各构件的承载力大小,以及可计算出构件各截面的内力值。该反力架借助实验室反力地槽,放置在实验室内靠近反力墙的位置,进行混凝土梁的三点弯曲试验、四点弯曲试验、混凝土柱的抗压试验及其他结构件的力学试验。

3.技术参数

3.1 主要技术参数及性能指标。

3.1.1、上限垂向负荷: 10000kN;

3.1.2、上限垂向位移: 200mm;

3.1.3、上限负荷时变形: ∆LL/1000;

3.1.4垂向测力范围:2%-100%(40kN-2000kN);

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限实验空间: 4000mm(含作动器与传感器的尺寸);

3.1.7系统有效试验空间: 6000mm×4000mm×3000mm(长×宽×高));

3.1.8整机噪声:70dB

3.1.9测力方式:采用高精度负荷传感器测力。

3.1.10控制方式:伺服液压加载,力值显示仪直接显示试验结果。

3.1.11整机外形尺寸(约) : 6000mm×4350mm×6000mm(长×宽×高)


高刚度混凝土本构试验系统

一、概述 

5000KN微机控制电液伺服高刚性压力试验机用于混凝土试件、混凝土结构构件、复合材料及其结构构件、金属材料及其构件的抗压强度试验,可实现混凝土应力应变全曲线。

采用电液伺服控制系统,可以实现等速应力、等速位移控制,在试验过程中可以平稳切换。以微机为核心的测量控制单元经多年应用和完善,技术成熟、运行可靠、功能强大。可实现试验过程载荷、位移、等参数的数据采集,试验曲线由计算机实时 显示并自动完成试验数据的处理、存储,按有关标准打印试验报表。符合如下标准GB/T2611《试验机通用技术要求》

GB/T16826《电液伺服万能试验机》

GB/T50266《工程岩体试验方法标准》

SL/T264《水利水电工程岩石试验规程》

JTGE41《公路工程岩石试验规程》

DL/T5368《水电水利工程岩石试验规程》

TB10115《铁路工程岩石试验规程》

二、技术参数

整机刚性;13 GN/m。

试验力:5000kN。

力值测量范围:5%~100%F.S。

力值测量精度:优于1%R.0。

力测量方式:采用高精度柱式载荷传感器。

活塞行程:500mm。

活塞上升速度:0.02~100mm/min,连续无级调速。

位移测量范围:0-600mm;分辨率:0.001mm。

位移测量精度:1% F.S。

变形测量范围:轴向、径向:0-5mm;分辨率:0.001mm。

变形控制速度:0.02~5mm/min,连续无级调速。

示值精度:1% F.S。

控制方式:载荷闭环、位移闭环和变形闭环控制,也可设定为应力和应变闭环控制。

试验空间:长×宽×高=℃800×600mm,根据试样高度配不同高度的硬质磨平垫板,垫板配有手柄。

油缸结构:双向单出杆伺服油缸系统压力20Mpa。


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