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200吨自平衡反力架加载试验机

简要描述:

200吨自平衡反力架加载试验机
简支梁反力框架试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
钢桁架静载荷实验系统
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统
电液伺服多功能结构试验系统

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200吨自平衡反力架加载试验机

200吨自平衡反力架加载试验机

简支梁反力框架试验系统

构件疲劳试验系统

钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统   

钢桁架静载荷实验系统   

长柱结构试验系统

钢桁架加载试验系统   

电液伺服多功能结构试验系统

 

一、自平衡加载框架

  1. 框架外形尺寸:6000mm(长)×500mm(宽)×4600mm(高)
  2. 最大垂向承载试验力:2000kN;最大水平向承载试验力:1000kN;极限载荷下横梁变形小于1/1200;
  3. 配备一套无需外接电源或电池的,基于射频能量收集的无源无线形变测量模块,对框架变形进行实时监测。

 

二、200吨电液伺服垂向作动器

  1. 最大试验压力:2000kN;最大试验拉力:100kN
  2. 试验力测量范围与精度:4%--100%FS,示值的±1%
  3. 作动器行程:±150mm
  4. 作动器位移分辨率:0.01mm
  5. 位移测量精度:0.1%FS
  6. 采用伺服阀
  7. 100吨电液伺服水平作动器,作动器的主要技术指标如下:
  8. 最大试验推力:1000kN
  9. 最大试验拉力:600kN
  10. 试验力测量范围与精度:4%--100%FS,示值的±1%
  11. 作动器行程:±250mm
  12. 作动器位移分辨率:0.01mm
  13. 位移测量精度:0.1%FS

三、采用伺服阀

  1. 20L/min电液伺服油源
  2. 额定输出流量为20L/min,配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀,保证液压系统安全工作。
  3. 配自密封快换接头软管。
  4. 配备风冷系统,作动器可同时带载连续工作大于8小时。
  5. 配备静态分油器

四、控制系统

  1. 控制器采用工控计算机直接插卡式控制器,不得采用上下位微机控制器,防止因通讯连接不可靠引起的作动器失控损坏试样而导致危险。
  2. 可实现2个作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载。
  3. 系统在全程闭环控制状态下,应具备力控、位移控制等多种控制功能,并且在试验过程中应能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。
  4. 控制系统的主要参数(荷载、位移等)应能通过模拟输出或数字输出等形式将系统信号传输给外部数据采集系统,实现控制系统与外部数据采集系统进行同步采集的功能要求。
  5. 作动器和通道之间具有良好的互换性,且后期添加作动器时,可以与现有通道连接(投标人在投标文件中承诺提供详细的解决方案)。
  6. 数据采集系统
  7. 36个通道,配数据采集软件及计算机
  8. CPU≥i7,内存≥16G,硬盘≥1T,win 7及以上正版操作系统,显示器≥23寸

 

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