结构工程教学试验系统建研式反力架-平行四连杆加载试验系统多功能结构工程综合试验系统钢结构基本原理教学试验系统结构工程疲劳试验系统结构工程教学试验系统土木工程试验设备岩土工程综合试验系统自平衡反力架结构工程梁柱教学试验系统钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科结构工程拟静力加载系统
更新时间:2024-07-05
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结构工程教学试验系统土木工程试验设备
结构工程教学试验系统土木工程试验设备
建研式反力架-平行四连杆加载试验系统
多功能结构工程综合试验系统
钢结构基本原理教学试验系统
结构工程疲劳试验系统
岩土工程综合试验系统
自平衡反力架
结构工程梁柱教学试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
结构工程拟静力加载系统
直剪仪
大垂直荷重:400Kpa
压力级别: 50、100、200、300、400(Kpa)
对应法码重量:1.275、2.55、5.1、7.65、10.2(Kpa)
杠杆比: 1:12
土样: 30cm2、高2cm
大水平剪切力:1.2KN
手轮转速: 4、12 (r/min)
手轮每转推进杆位移
对应剪切速度:0.8、2.4 (mm/min)
固结仪
符合GB4935-1996标准,*符合(土工试验规程)SL237-1999,(公路土工试验规程)T0135-93中的固结试验标准
低压大出力2.4KN,分级加荷30CM2时12.5-800kpa共8级,50cm2时12.5-400kpa共七级
中压大出力:4.8KN,分级加荷:30cm2时12.5-1600kpa共九级
50cm2为12.5-800kpa共八级.
600KN岩石轴压试验系统
一、
1. 大试验力(负荷)600kN;
2. 试验精度等级0.5级,
3. 负荷测量范围:2%-,试验力分辨率不低于500000码;
4. 试验空间:试验空间宽度不小于430mm;拉伸夹头间距不少于650mm;
5. 承重工作平台尺寸不小于850×580mm;
6. 试验速度无级可调,速度精度±0.5%;
7. 控制器采样频率1KHZ,具有传感器及引伸计自动识别功能,更换传感器不需要从新标定;
8. 电子引伸计与其他变形测量精度优与示值的±0.5%;
9. 保护功能:超载、限位、过流、过压保护等。
二、设备配置要求:
1. 控制系统:全数字三闭环控制器一套;
2. 600kN主机一台,6轴(4立柱2丝杠)结构,油缸位置结构合理,刚度好,方便夹具的安装和更换;
3. 液压平推拉伸夹具一套、圆试样夹持范围不小于φ10~φ32,板材试样夹持厚度范围0-15mm;压缩夹具一套、三点弯曲夹具一套跨距30mm~300mm宽度不小于140mm;
4. 轮辐式负荷传感器一支,钢材拉伸变形测量用电子引伸计一支,标距50mm,量程10mm,带自动识别器两套;
5. 配套电阻应变采集系统一套,岩石/混凝土类试件径向(水平)位移采集用数字位移计4支,
上述电阻应变采集系统满足以下要求:
1)电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯,采集和记录其数值;
2)电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯,并参与生成试件受力变形关系曲线;
3)电阻应变采集系统满足以下要求:
①每台包括10个测量通道,每个测量通道都可以测力、位移或应变。
②零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
三、软件功能
1. 具有负荷、位移、应变三种闭环控制,可以控制试验进程,任选加载级数,加载步长,加载幅度,加载速率;
2. 可以实现批量试验功能,即:试验条件设定后,可依次完成一批样品的试验,试验条件和样件参数可存储,随时调用;
3. 试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式;
四、配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
岩块弱面直剪仪
一、法向加载参数
1. 法向载荷5~1000kN;
2. 法向过载保护超满负荷2%;
3. 法向工作行程0~300mm;
4. 法向位移传感器量程0~300mm;
5. 法向载荷指示精度±1%;
6. 法向位移传感器测量精度0.001mm;
二、水平加载部分
1. 水平载荷5~600kN;
2. 水平工作行程0~100mm;
3. 水平位移传感器量程0~100mm;
4. 水平载荷指示精度±1%;
5. 水平位移传感器测量精度0.001mm。
法向加载和水平加载各自具有独立的液压加载系统(泵站),随机配套150×150×150mm方形试件和φ50×100mmmm圆形试件剪切盒各一件。
三、控制参数部分
1. 垂直、水平载荷采用载荷传感器测量,五位数显,垂直、水平位移采用大行程位移传感器测量;
2. 加载采用双路电液伺服负荷加载,双通道(应力、位移)全自动闭环控制(也可独立法向加载,独立法向加载的控制参数见五、独立法向加载时的参数要求);
3. 控载方式
全自动闭环控制力、位移,可以控制试验进程,任选加载级数,加载步长,加载幅度,加载速率;
法向和水平向试验力加载速率范围0.02~2%FS/s;
位移等速率控制范围0.01~80mm/min;
恒应力、恒位移速率控制精度±1%设定值。
四、报表与数据存储
报表可出具剪应力-剪切位移曲线,剪应力-法向位移,剪应力-法向应力等曲线,曲线上特征点可以随意提取;
试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式;。
五、独立法向加载时的参数要求
配套电阻应变采集系统一套,岩石/混凝土类试件径向(水平)位移采集用数字位移计4支,上述电阻应变采集系统应满足以下要求:
1. 电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯,采集和记录其数值;
2. 电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯,并参与生成试件受力变形关系曲线;
3. 电阻应变采集系统应满足以下要求:
①每台包括10个测量通道,每个测量通道都可以测力、位移或应变。测量时,通过仪器内置触摸屏,实现采样控制和数据分析等功能;
②零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
六、配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
简支梁加载系统
包括底梁、分配梁、四个支座和顶梁组成的反力系统,具体要求为:
1. 底梁为长度2500mm,截面尺寸不小于300mm宽×300mm高的矩形或工字型钢结构;
2. 顶梁与底梁形成受力自平衡系统(适用于没有建设反力地基的临时实验室),且千斤顶输出荷载为80KN时,系统内任意位置的应变量均不大于300με,上图未给出底梁与顶梁的连结方式及其示意位置,投标单位可根据要求确定;
3. 为观察加载过程中试验梁的变化情况,试验梁至少一个侧面不应有立柱等遮挡视线;
4. 分配梁和四个支座为装配式构件,方便拆装和移动;
5. 分配梁和四个支座均满足相关规范刚度要求;
6. 全部结构均进行防腐涂装。
钢桁架试验模型装置
钢桁架受力模拟试验系统由以下9部分组成,其参数要求为:
1.反力架
1)长度不超过2800mm的自平衡钢结构,且千斤顶输出荷载为100kN时,系统内任意位置的应变量均不大于500με;
2)为观察加载过程中试验梁的变化情况,试验梁长度方向两侧均不应有立柱等遮挡视线;
3)反力架在任一方向任一点施加3kN水平荷载时不得倾覆或出现倾覆迹象;
4)全部结构均进行防腐涂装。
2.刀口铰支座
1)受压承载力200kN,双向旋转角度>±15°;
2)标配保护装置,满足倒置安装或竖向安装时试验安全;
3)上下接触面采用双向防滑沟槽设计;
4)预留位移传感器测点接口。
3.滚动支座
1)受压承载力200kN,滚动行程﹥±40mm ;
2)标配保护装置,满足倒置安装或竖向安装时试验安全;
3)上下接触面采用双向防滑沟槽设计;
4)预留位移传感器测点接口。
4.分离式液压千斤顶、手动液压泵站、超高压油管
分离式液压千斤顶
1)压力200kN,行程200mm;
2)活塞杆端预留与压力传感器连接接口;
3)标配安全阀,防止油压过载;
4)标配千斤顶与反力架的连接装置;
5)标配超高压快速插拔接头。
手动液压泵站
1)大供油压力70MPa;
2)双级泵双作用工作方式;
3)与分离式液压千斤顶配合使用;
4)泵站配超高压快速插拔接头,可实现与千斤顶之间的快速分离与连接;
5)含定制液压阀组,可做土木试验中荷载下降段加载控制。
超高压油管
1)70Mpa,长度9m,带快速插拔接头;
5.压力传感器
1)承载力200kN;
2)预留与千斤顶活塞杆连接接口。
6.位移传感器
1)量程100mm,分辨率0.005mm/με;
2)滑线电阻原理,半桥接线方式;
3)标配10米RVVP四芯屏蔽导线;
4)与静态、动态电阻应变原理数据采集仪系统匹配良好。
7.静态数据采集仪
1)每台包括不少于20个测量通道;
2)零漂不大于 2με/2h,长导线电阻修正范围0.0~100Ω,自动平衡范围±15000με。
8.钢桁架
2)桁架各杆件采用Q235B钢,各杆件截面2,横截面面积A=960.6mm2,弹性模量E=200Gpa,节点板与填板均厚5mm。加至50kN,斜腹杆的应变150~200 。加至200kN,斜腹杆的应变达到900~1100 ;
3)全部结构均进行防腐涂装。
9.配套台式电脑
品牌一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。