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电液伺服疲劳实验系统

简要描述:

电液伺服疲劳实验系统,该试验系统采用成熟的动态电液伺服控及试验技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成,从而大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今技术制造。

更新时间:2025-01-17

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电液伺服疲劳实验系统

电液伺服疲劳实验系统

该试验系统采用成熟的动态电液伺服控及试验技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成,从而大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今技术制造。

该试验系统主要由伺服直线作动、伺服旋转作动、恒压伺服泵、液压滤油蓄能模块及管路系统、德国DOLI公司控制、高低温环境、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。

该系统作动器安装在工作台下面垂直向上施加作用力,上面安装电动扭转作动器实现一定角度的旋转,试件安装在夹具体之间,试验过程计算机自动控制,完成负荷或位移方式的控制。

二、产品制造和检验标准:

1.GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

2.GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验轴向力控制方法》

3. JB/T9397《拉压疲劳试验机 技术条件》

4. JB/T8286《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》

5. JB/T9397《试验机通用技术要求》

一、电液伺服疲劳试验机

1)功率:40kW,电压380V

2)轴向载荷能力:≥±100kN

3)上横梁到底板的高度:≥1200mm

4)试验机架立柱间宽度:≥560mm

5)上下横梁移动调节为:液压式;

二、载荷传感器

1)载荷测量精度:满程的±0.002%或示值的±0.5%(载荷传感器0.4%到100%的量程范围内)

2)加载轴心带加速度传感器作为惯性力补偿

3)要求与主机同品牌。

三、作动器

1)作动器:采用静轴承作动器,提高对中性和抗侧向力,下置于工作台面内,行程≥±75mm,内置位移传感器;

2)位移测量精度:满程的≤±0.2%

四、控制系统

1)控制方式:可选择位置、载荷/应变控制方式,并带幅值控制功能。

2)有效数据采集频率及闭环控制频率≥10kHz

3)刚度自适控制系统,根据试样刚度一键设定载荷及应变PID参数,并在试验时以1kHz的频率连续更新PID参数,自动补偿试样刚度变化,提供第三方证明文件;

4)具备有32位分辨率1kHz的波形信号发生器,有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。并可接受由计算机下载的或模拟输入获得的数字化驱动数据;

5)具备试样保护功能和可选择载荷使用范围。

6)每个控制板具有8个数字量的输入输出功能和4个模拟量的输出功能。

五、液压泵站

1)包括:油泵,马达,油箱,热交换器和电器控制柜;

2)液压油管≥5米长;

3)油箱≥170L

4)流量:每分钟≥37升;

5)工作压力≥200Bar

6)带压力表和远程通过手操盒进行高低压的压力调节系统;

7)具有多种保护功能,包括:油温过高,油面过低,油压过低,马达过流保护;

8)带温度调节阀的热交换器。

9)含满箱液压油;

六、液压夹具

1)液压疲劳夹具用于100kN疲劳试验机100kN液压楔形夹具,用于常温试验;

2)夹面宽度:≥50mm,且采用侧面直插式装样,无需上下移动作动器;

3)夹面夹持试样尺寸:板材0-15.7mm,圆棒直径6.1-16mm

七、断裂力学夹具

配套CT夹具一套,用于断裂力学测试。

八、引伸计

1)标距:12.5mm25mm50mm

2)应变:±40%、±20%、±10%

3)工作温度:低温≤-80℃,高温≥+200℃;

4)重量≤20g

5)要求与主机同品牌。

九、软件系统

1)通用疲劳软件包,含高低周疲劳,有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。用户自定义波形和点连接波形等。

2)断裂力学试验软件包。包括KICJIC/dadnCTOD

3)专用低周疲劳试验软件包。

十、水冷机

与液压泵站配套(室外包含配套管线)

十一、计算机

不低于以下要求:Core i5 /16G RAM/2G 独立显卡/256SSD 固态硬盘+1T 硬盘/27 寸显示器/双网口/光驱/无线键鼠/Win10 中文专业系统(64 位)/带串口/三年保修

十二、远端应用

满足采购人要求定制,实现数据远程采集和传输分析

十三、工具

提供专用工具


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