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电液伺服疲劳试验系统

简要描述:

电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验,包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。

更新时间:2024-05-11

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电液伺服疲劳试验系统

电液伺服疲劳试验系统

电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验,包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。


序号

   

主要规格、技术参数和技术指标

1

主机框架

最大载荷100kN

2

作动器静态试验力

±100kN 示值精度±1%

3

作动器动态试验力

±100kN,力幅波动度±2%FS

4

作动器振幅

±50mm,示值精度±0.5%FS

5

作动器行程

100mm

6

主机净试验宽度

500mm

7

主机试验高度

1000mm

8

控制器类型

单通道,位移和负荷两路闭环控制

9

频率范围

0.0150Hz

10

主要波形

正弦波、矩形波、三角波、斜波、组合波

11

油源规格

新型静音油源,流量:100L/min21MPa功率45kW

12

重量参数(约)

主机:660kg,油源:1T

13

冷却方式

独立式油冷机,无需冷却水

电液伺服建筑结构件疲劳加载试验系统主要由:

主机框架

伺服直线作动器

伺服油源

弯曲夹具

单通道伺服控制器

疲劳加载试验设备要求

1) 加载框架 ,跨距 5m±0.1m,高不低于 5m,垂向承载力不低于 100 吨,水平承载力不低于 50 吨,含作动器与框架的连接件,不包含作动器球铰端与构件的连接。

2) 横梁跨中最大承载 130 吨时,框架变形不大于 1/1000。提供详细的有限元分析。

3) 标配钢结构分配梁 1 根,长度 1m,

4) 分配梁两端含专用固定铰支座和滚动铰支座;

5) 标配短柱承台 2 个,承台与基座、承台上端板与刀口铰滚动铰类实验装置预留标准接口。

6) 垂直向作动器水平滑动装置一套,垂向承载力不低于100 吨。

7) 节点试验辅具一套,满足节点拟动力加载需要。

8) 提供框架与模型箱系统的整体配套效果三维图,设备场地平面布置图

9) 垂向 50 吨电液伺服疲劳作动器与水平 20 吨电液伺服作动器。作动器,使用进口密封件,可以垂直使用。作动器应包括作动器本体、前球铰后法兰连接、内置式磁致伸缩位移传感器、轮辐式高精度负荷传感器和相应的连接件。

10) 作动器的主要技术指标如下:

最大试验推力:垂向不低于 500kN,水平向不低于 200kN;

最大试验拉力:垂向不低于 500kN,水平向不低于 200kN.

试验力测量范围与精度:4%--100%FS,示值的±1%

作动器行程:±150mm

作动器位移分辨率:0.01mm 位移

测量精度:0.1%FS

11) 采用进口伺服阀

12) 100L/min 电液伺服油源。电液伺服油源的额定输出流量不低于100L/min,额定工作压力不低于 23MPa,由高压油泵、电机、电控柜、高压滤油器、风冷系统和相应的管路等组成,为伺服系统提供加载控制用液压油。能允许两只作动器同时工作。

13) 采用低噪音高压齿轮泵,配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀,保证液压系统安全工作 4 根长度为 6 作动器连接的高压软管,作动器带有进口自密封快换接头。

14) 配备风冷系统,作动器可同时带载连续工作大于 8 小时。


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