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电液伺服疲劳试验机 疲劳加载试验系统

简要描述:

电液伺服疲劳试验机 疲劳加载试验系统
电液伺服多通道协调加载
压剪加载反力架
竖向加载系统
拟静力加载试验系统
结构力学组合实验平台
水平加载反力架
多功能结构力学试验系统

更新时间:2024-07-08

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 电液伺服疲劳试验机 疲劳加载试验系统

电液伺服疲劳试验机 疲劳加载试验系统


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1、最大试验力:100kN(静态),100kN(动态).
2、试验力测量范围:1%~100%FS.
3、静态试验力示值精度:±0.5 %以内.
4、动态试验力示值精度:±1.0%以内.
5、位移测量分辨率:0.001mm.
6、位移测量示值相对误差:±0.5%以内.
7、试验频率:0.01~50Hz.
8、试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波等.
9、试验机同轴度:优于8%.
10、两立柱主机框架,立柱间有效宽度:≥535mm.
11、主机上横梁:液压缸升降并调整试验空间,最大可调整试验净空间≥650mm.
12、工作台有效高度:≥800mm.
13、疲劳负荷传感器:过载能力≥300%,置于上横梁,带自锁紧螺母,具有温度补偿功能,偏载补偿功能等.
14、作动器活塞行程:±50mm.
15、控制方式:力,变形,位移闭环控制,平滑切换.
16、配置液压油源:全封闭标准伺服油箱,具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能
17、配置液压伺服泵:选用渐开线内啮合齿轮啮合传动,油泵伺服电机组配置减振装置,以减小振动和噪音,提高耐久性和寿命.
18、配置高性能动态伺服阀MOOG阀:两级流量控制机械反馈,0-80%阶跃时间小于3ms,喷嘴挡板先导级技术提供高动态,高分辨率和低滞后,高阀芯驱动力和坚固的设计确保长寿命运行.
19、配置高性能动态测控系统:(1)高性能全数字液压伺服控制器;(2)控制方式:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换;(3)频率范围: 0~500Hz;(4)试验信号测量分辨率:≥1/7,000,000,示值精度不低于0.005FS.;(5)信号发生器精度不低于0.01%;(6)数据采集频率:≥10KHz.
20、配置计算机:联想或戴尔品牌,配置不低于i7\16内存\1T硬盘\23英寸液晶显示器.
21、配置液压疲劳夹具:常温板材拉伸夹具钳口至少2套(适配0mm~15mm厚度板材),常温棒材拉伸夹具钳口至少2套(适配φ8mm~φ25mm棒材),高温板材拉伸夹具至少1套,高温棒材拉伸夹具至少1套.
22、配置扩展口可与非接触光学视频装置联机使用.
23、设备配置的传感器、控制器、伺服阀、油泵、滤油器等关键零部件要求品质可靠先进(请在响应文件中明确关键零部件的品牌、型号或性能参数).
24、试验软件:包括动静态软件,基于windows中文环境下工作,计算机操作.
25、主机结构、夹具、控制系统具备开展高温试验的可扩展性.
26、安装条件:380V三相电源,功率20kW;220V单相电源,功率2kW。


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