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相似模拟试验系统

简要描述:

相似模拟试验系统

动三轴试验系统

自平衡反力系统套装

大型结构试验系统

结构试验教学加载系统

慢应力腐蚀试验机

2000吨压力试验机

结构工程阵列加载试验系统

钢桁架静载荷实验系统

长柱结构试验系统

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相似模拟试验系统

动三轴试验系统

自平衡反力系统套装

大型结构试验系统    

结构试验教学加载系统  

慢应力腐蚀试验机    

2000吨压力试验机  

结构工程阵列加载试验系统

钢桁架静载荷实验系统  

长柱结构试验系统



相似模拟系统

构件疲劳试验系统

钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统  

千斤顶检定装置          

钢桁架加载试验系统  

电液伺服多功能结构试验系统  

电液伺服加载系统  

多功能结构力学试验装置    

相似模拟三轴试验加载系统

相似模拟试验系统

1、轴向加载技术参数。

1.1 轴向加载驱动:伺服电机控制加载,试验过程中噪音程度50分贝;

1.2 轴向加载:5Hz/10kN;

1.3 带有十二通道环的压力室底座固定在主机上,轴向动态力从压力室底座下方施加,压力室上方为开放式;

1.4 内置平衡缸,用于补偿加载杆进出压力室造成的压力室内液体体积变化,可在动态循环加载中保持围压稳定;

1.5 位移行程:0-100mm,精度0.5um,通过光栅尺位移传感器进行量测;

1.6 内置力传感器接口用于力反馈,静态控制精度 0.02%,动态控制精度0.1%,动态轴向应力从压力室下方施加,压力室上方为wanquan开放式操作空间,不需要加载横梁,以方便试样安装,轴向应力测试精度0.1kPa;

<strong>相似模拟试验系统</strong>

1.7 轴向加载力:动态和静态轴向力10kN;

1.8 可进行力和位移的波形动态控制,用户可下载任意波形:斜波,三角波,正弦波,方波,用户自定义 ,例如地震波,交通载荷等;

2、标准体积压力控制器技术参数:

2.1 可为试样提供反压、围压等,以及试样体变测量;

2.2 载荷:2MPa;

2.3 流量:500mm³/s;

2.4 体积:200ml;

2.5 控制器压力精度:0.15%满量程,体积精度:0.15% 满量程;

2.6 体积分辨率:0.0625mm³,压力分辨率:0.1kPa;

3、压力室技术参数:

3.1 压力室的压力:2MPa;

3.2 试样直径:38mm、50mm、70mm;

3.3 内置10kN水下传感器,精度:1%;

3.4 孔压传感器:2Mpa,精度:1.5%;

4、8 通道控制器技术参数:

4.1 动态:8通道,包含24位数据采集和信号调节装置,每个通道增益可编程;

4.2 通道同时采样10kHz;

4.3 可用于力传感器、位移传感器、压力传感器、温湿度等传感器的连接;

500kN液压作动器,系统采用消隙装置,力值自动定心,减小侧向力,降低高频拉压试验时的冲击,改善试验波形。伺服直线作动器两端采用球铰关节支座结构,限度的减少来自被试件侧向力对作动器的损伤,关节支座结构采用模块化设计,拆除后可以进行后法兰连接,关节支座轴承间隙磨损后可调整,保证试验系统运转灵活。

设备主要技术参数:

1、负荷量程/精度:± 2.5 kN 0.5% F.S.;位移量程/精度:±100mm 0.5%F.S;连接形式:两端铰接;理论速度:≥1m/s。

2、作动器为双向作用液压线性作动器,工作压力为21MPa,并配备相应的耐高压的油管,确保500kN作动器正常使用。

3、作动器所配置的伺服阀,保证作动器控制带宽0-40Hz。

4、作动器静压支撑结构设计,疲劳级力传感器,控制精度为0.5% F.S.。

5、作动器配一体式内置位移传感器,控制精度为0.5% F.S.。

6、伺服阀流量750LPM,并提供了作动器性能曲线图。

7、作动器配疲劳级双球铰总成,作动器两端各有一个球铰,球铰为零间隙、疲劳级swivel铰接头,铰接接头可调整预紧力矩消除间隙。

8、作动器活塞杆与力传感器及球绞之间配预紧力垫圈组,以便简化安装,并防止大载荷测试条件下产生可能的回程间隙。

<strong>相似模拟试验系统</strong>

9、作动器两端有缓冲层设计,防止作动器在高速、高强力时接触到端盖,保护作动器免受破坏。

10、作动器采用具有高侧向力能力的聚合物轴承,具有更高的抗侧向能力和更强的耐久性。

11、作动器活塞杆最小启动压力0.3MPa。

12、为保证作动器活塞杆具备足够的抗弯曲能力,500kN作动器活塞杆直径130mm。




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