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高性能动态试验机疲劳加载试验系统

简要描述:

高性能动态试验机疲劳加载试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
钢桁架静载荷实验系统
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统
电液伺服多功能结构试验系统
反向架
电液伺服加载系统
多通道协调加载

更新时间:2024-01-10

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 高性能动态试验机疲劳加载试验系统

高性能动态试验机疲劳加载试验系统

(一)技术参数

1.设备功能:可以进行煤岩等材料的动态载荷及静态载荷单轴压缩实验;

2.机架结构:应为高强度钢板或四立柱结构,配置钢化玻璃门等围挡,保护试验人员安全,系统刚度不低于1.5×109N/m,柱间测试空间≥400×700mm,框架柱直径≥100mm;

3.设备的设计和制造应符合ISO国际标准,各种零部件、仪器、仪表、数据显示的计量单位全部应有国际单位(SI);

4.载荷能力:额定静态≥950kN,额定动态≥950kN,载荷精度≤0.5%,具备过载保护功能;

5.伺服作动器冲程≥100mm,位置测量精度优于示值的1%;

6.加载频率及振幅:动载荷0-250KN时加载频率≥40Hz,加载频率为10Hz时作动缸位移≥2.2mm;动载荷250-500KN时加载频率≥30Hz,加载频率为10Hz时作动缸位移≥2.1mm;动载荷500-800KN时加载频率≥20Hz,加载频率为10Hz时作动缸位移≥1.8mm(提供幅频性能曲线图);

7.伺服阀:选用高性能、高频响伺服阀,满足长期(大于48小时)疲劳试验的要求,伺服阀为二级及以上,流量≥200lpm;(提供伺服阀详细结构示意图和剖面图,提供电液伺服阀流量-频率性能曲线);

8.系统为双核处理器及以上,系统有数据保护及自我保护装置,包括过载保护、行程极限保护、温度保护等功能;

9.软件可以实现单轴压缩动态加载实验和静态加载实验,可以进行位移控制、力控制和应变控制,具备数据采集及处理的功能;应具有载荷、位移、轴向应变、环向应变的最大误差保护;具有试验数据存储功能,可以随时调用试验数据,对试验结果进行重新分析,具有创建文档报告模板,将试验结果、计算以及图表等自动生成到模板中的功能,试验过程中,命令值与反馈值可以实时进行对比;

10.控制方式:能够实现载荷、位移、应变等控制模式且可以自由切换,可使用计算变量控制方式。控制系统至少包含5个通道,其中必须包含1个位移通道、1个载荷通道、3个应变通道;包括PIDF控制以及自适应控制;实时闭环控制速率不低于5kHz,系统数据采频率不低于120kHz;控制系统支持峰谷补偿;

11.波形:至少具有半正矢波、方波、三角波、纯正弦波、随机波等波形功能控件;

12.控制系统能够以定时采样、峰值/谷值、最大值/最小值、水平穿越、循环/对数等方式进行数据采集,具有将数据通道绑定到主信号的能力;

13.驱动方式:液压驱动,液压动力源配置防尘罩,整个集成系统采用吸音材料包裹,并作吸音处理,液压动力源在满负荷工作情况下,距离1米处可听噪声不超过68分贝;额定流量:≥190lpm,后续仅可通过增加泵组即可升级流量到300LPM。符合OHSAS或CE标准,获得TUV或EKS认证;冷却方式为冷水机冷却;

14.提供15米以上液压软管和设备必须的液压油;

15.能测试φ50mm×100mm、φ25mm×50mm、φ100mm×200mm圆柱体试件; 50mm×50mm×100mm、100mm×100mm×200mm长方体试件;提供单轴压缩加载实验压头2套,可用于试样尺寸直径50mm及直径100mm的实验;

16.提供380V专用稳压电源一个,容量≥200KVA;提供一台UPS,容量≥4KVA/4KW,用于设备控制器;

17.提供实验工具箱一套,油源滤芯十个,设备所需密封圈两套,油管一套。



(二)设备配置清单

1.加载架1台;

2.力传感器1个;

2.控制器1台;

3.伺服阀1个;

4.油泵1台;

5.试验软件1套;

6.液压动力源1台,包含液压油;

7.油源滤芯10个、油管1套;

8.单轴压缩加载实验压头2套;

9.380V专用稳压电源1个;

10.UPS 1台;

11.品牌电脑1台;

12.实验工具箱1套。

 

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