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电液伺服疲劳试验机 高温液压试验系统

简要描述:

电液伺服疲劳试验机 高温液压试验系统
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1、载荷框架

载荷框架100KN;

1.1作动器参数

1.1.1一套作动器的额定载荷能力不低于±100kN,两套作动器的额定载荷能力不低于±50kN,作动器安装于载荷框架底座。

1.1.2液压作动器直接整合于钢制横梁内,构成一体化的作动器梁,具备高度轴向、侧向刚度及可靠的框架,提供作动器图示。

1.1.3液压作动缸采用双出杆等效截面积设计,具有不小于150mm(+/- 75 mm)动态行程,同轴安装LVDT位移传感器,满量程标定,位移传感器的精度不低于示值的±1% (10%~100%FS)。

1.1.4其中一个50KN作动器上安装双分油器阀块,安装2个不小于37LPM流量的液压伺服阀,另外两个作动器安装1个不小于37LPM流量的液压伺服阀;紧耦合1L压力和回油管路蓄能器以消除压力波动和提高动态性能,可提供On-Off,High-Low控制,能够提供二次压力,二次压力可调范围2MPa~21MPa。

1.2载荷传感器参数

1.2.1一套载荷传感器额定载荷能力不低于±100kN,两套载荷传感器额定载荷能力不低于±50kN;静态过载能力为额定载荷的150%;满量程标定,载荷传感器的精度不低于示值的±0.5%(2%~100%FS);载荷传感器安装于上横梁。

1.2.2载荷传感器安装于上横梁,非线性 <0.10%FS,迟滞<0.10%FS,重复性<0.03%FS,需提供样册对应的相关指标截图。

1.3框架参数

1.3.1框架采用落地式双立柱设计,立柱直径不小于75mm,立柱间距不小于530mm,不含夹具时的最大垂直测试空间不小于1250mm,并且可以通过液压提升十字横梁方便调节测试空间。

1.3.2框架刚度不小于460kN/mm,在十字头横梁距离底座750mm时测得。

1.3.3载荷框架集成液压助力夹具控制器并且包括相应的管路,液压夹具控制能够精确控制夹具夹持力;最大夹具压强为21MPa, 夹持供油压力连续可调,以适应不同材料的夹持力要求。

1.3.4载荷框架配备有液压助力提升的十字头横梁并且具有自动锁定功能,上横梁位置调节装置采用双端工作作动器液压驱动,同时具有上横梁液压锁定机构,上横梁位置调节、锁定以及应急停装置需安装于载荷框架前方,以方便操作。

1.3.5框架上横梁移动方式为液压提升式,不允许立柱带动横梁移动,以保证立柱和整体框架的稳定性。

1.3.6配置对中环装置,以便进行对中校准调节。

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