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微机控制电液伺服万能试验机

简要描述:

600kN微机控制电液伺服万能试验机
电液伺服多通道协调加载
作动器
压剪加载反力架
竖向加载系统
拟静力加载试验系统
结构力学组合实验平台
水平加载反力架
多功能结构力学试验系统
结构工程梁柱教学实验系统

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600kN微机控制电液伺服万能试验机

600kN微机控制电液伺服万能试验机

 

电液伺服多通道协调加载

作动器

压剪加载反力架

竖向加载系统

拟静力加载试验系统

结构力学组合实验平台

水平加载反力架

多功能结构力学试验系统

结构工程梁柱教学实验系统

 

1、设备总体性能:

1.1 具有高性能的、代表新科技水平、满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定的标准要求;

1.2 采用双空间油缸下置结构,方便调整实验空间,具有力闭环的伺服控制功能,能够实现等负荷加载。

2、设备载荷框架要求:

2.1 载荷范围:6~600kN;载荷框架采用整体铸造结构,安装加载液压作动缸,液压作动缸安装于载荷框架底部,为保证系统刚度和稳定性,具有中央对中作动缸设计。

2.2 系统载荷框架载荷能力不低于600kN,为了保证设备的框架安全,能满足大力超额20%即720kN的试验而框架不变形。

3、液压动力源要求:

3.1 液压动力源需采用集成式操作平台设计,将动力系统部分集成为一个整体。

3.2 材料试验机液压油控制台采用自动伺服阀,油源流量可以根据系统流量需求自动调节液压流量,在流量要求降低时可大限度地提高用电效率;

3.3 液压动力源具有整体密闭的隔热外壳,以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。同时,该隔热外壳能够使液压动力源在长期连续运行后,表面仍保持常温,以防止人员烫伤。

3.4 液压动力源油箱具有超大容量,并且提供*次工作液压油,液压油箱具有良好的防腐抗锈蚀特性,采用液压材料 试验机油路控制块。

3.5 液压动力源的设 计应符合洁净、安静和紧凑原则,可直接放置在试验实验室地板上,无需建设额外的泵房以及配备液压油运输管道,环保干净,不污染实验场地;

4、控制器手操盒要求:

4.1 为便于设备用于教学和科研试验,设备控制器需带有手操盒;

4.2 手操盒为便于单手操作,必须为T形,在转角处带有弧度,不易伤手;

4.3手操盒必须带有不少于10个的功能按键;其中至少2个可编程功能键,其在软件中设置为输入功能,使用户能够定义测试功能如开始测试、暂停和位置保持;

4.4 数字控制器手操盒必须带有激活指示灯和故障指示灯,使操作者能随时掌握机器运行情况;

4.5 手操盒必须带有液晶显示屏,液晶屏要求可以实时显示试验机测试状态、系统运行信息和测试结果;

4.6 手操盒带有滚轮,便于操作者进行试验项目设定操作;

5、设备主要技术参数:

5.1 大试验力:600kN;

5.2 试验机级别:0.5级;

5.3 试验力测量范围:1%-100%FS;

5.4 立柱数:≥6柱;

5.5 试验力分辨力:满量程的1/300000;

5.6 试验力示值相对误差:±0.5%

5.7 位移测量分辨力:≤0.013mm

5.8 位移示值相对误差:±0.5%

5.9 变形示值相对误差:±0.5%

5.10 加荷速率范围:0.02%—2%FS/s

5.11 拉伸夹头间大距离:≥710mm

5.12 大压缩空间:≥810mm

5.13 两立柱有效距离:≥430mm

5.14 活塞大行程:≥250mm

5.15 活塞移动大速度:≥140mm/min

5.16 总功率:4kW(380VAC)+1.5kW(220VAC)

5.17 电源:3~3W+N+PE,50Hz

 

6.1 高刚性多立柱试验机主机一台;(立柱≥6)

6.2 5升/分钟油源一套;

6.3 600kN负荷传感器一只;

6.4 位移传感器一只;

6.5 商用台式电脑一台;

6.6 A4黑白激光打印机一台

6.7 拉伸夹具一套;

6.8 压缩夹具各一套;

6.9 防护罩一套;

6.10 试验软件一套;

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